超聲波探傷儀對管道查驗的規(guī)則

一． GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗收標準》對管道查驗的規(guī)則

管道查驗、檢測和實驗

7.1 普通規(guī)則

7.1.1 施工單元應經(jīng)過其質檢人員對施工質量進行查驗。

7.1.2建立單元或其受權機構，應經(jīng)過其質檢人員對施工質量進行監(jiān)視和反省。

7.2 外觀查驗

7.2.1外觀查驗應包羅對各類管道構成件、管道支承件的查驗以及在管道施工進程中的查驗。

7.2.2 管道構成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道裝置的查驗數(shù)目和規(guī)范應契合本標準第3~6章的有關規(guī)則。

7.2.3 除焊接功課指點書有非凡要求的焊縫外，應在焊完后立刻除去渣皮、飛濺，并應將焊縫外表清算潔凈，進行外觀查驗。

7.2.4 管道焊縫的外觀查驗質量應契合現(xiàn)行國度規(guī)范《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》的有關規(guī)則。

7.3焊組外表無損查驗

7.3.1焊縫外表應按設計文件的規(guī)則，進行磁粉或液體浸透查驗。

7.3.2有熱裂紋傾向的焊縫應在熱處置后進行查驗。

7.3.3磁粉查驗和液體浸透查驗應按國度現(xiàn)行規(guī)范《壓力容器無損檢測》的規(guī)則進行。

7.3.4當發(fā)現(xiàn)焊縫外表出缺陷時，應實時消弭．消弭后應從新進行查驗，直至及格。

7.4 射線拍照接驗和超聲波查驗

7.4.1管道焊縫的內部質量，應按設計文件的規(guī)則進行射線拍照查驗或超聲波查驗。射線拍照查驗和超聲波查驗的辦法和質量分級規(guī)范應契合現(xiàn)行國度規(guī)范《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》的規(guī)則。

7.4.2管道焊縫的射線拍照查驗或超聲波查驗應實時進行。當抽樣查驗時，應對每一焊工所焊焊縫技規(guī)則的比例進行抽查，查驗地位應由施工單元和建立單元的質檢人員一起確定。

7.4.2管道焊縫的射線拍照查驗數(shù)目應契合下列規(guī)則：

7.4.3.1 下列管道焊縫應進行 100％射線拍照查驗，其質量不得低于Ⅱ級：

(1)保送劇毒流體的管道；

(2)保送設計壓力大于等于 10MPa或設計壓力大于等于4MPa且設計溫度大于等于400 ℃的可燃流體、有毒流體的管道；

(3)保送設計壓力大于等于10MPa且設計溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道；

(4)設計溫度小于-29℃的低溫管道。

(5)設計文件要求進行100％射線拍照查驗的其他管道。

7.4.3.2 保送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于400 ℃的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進行射線拍照查驗。

7.4.3.3其他管道應進行抽樣射線拍照查驗，抽檢比例不得低于5％，其質量不得低于Ⅲ級。抽檢比例和質量品級應契合設計文件的要求。

7.4.4經(jīng)建立單元贊同，管道焊縫的查驗可采用超聲波查驗替代射線拍照查驗，其查驗數(shù)目應與射線拍照查驗一樣。

7.4.5對不要求進行內部質量查驗的焊縫，質檢人員應按規(guī)則悉數(shù)進行外觀查驗。

7.4.6當查驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設計文件和本標準規(guī)則時，必需進行返修，焊縫返修后應按原規(guī)則辦法進行查驗。

7.4.7當抽樣查驗未發(fā)現(xiàn)需求返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應以為悉數(shù)及格；當抽樣查驗發(fā)現(xiàn)需求返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)則辦法按下列規(guī)則進一步查驗：

7.4.7.1每呈現(xiàn)一道不及格焊縫應再查驗兩道該焊工所焊的統(tǒng)一批焊縫。

7.4.7.2當這兩道焊縫均及格時，應以為查驗所代表的這一批焊縫及格。

7.4.7.3當這兩道焊縫又呈現(xiàn)不及格時，每道不及格焊縫應再查驗兩道該焊工的統(tǒng)一批焊縫。

7.4.7.4當再次查驗的焊縫均及格時，可以為查驗所代表的這一批焊縫及格。

7.4.7.5當再次查驗又呈現(xiàn)不及格時，應對該焊工所焊的統(tǒng)一批焊縫悉數(shù)進行查驗。

7.4.8對要求熱處置的焊縫、熱處置后應測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應契合設計文件規(guī)則。當設計文件無明白規(guī)則時，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%。查驗數(shù)目不該少于熱處置焊口總數(shù)的10%。

7.4.9需求熱處置的管道焊縫，應按本標準附錄A第A.0.7條規(guī)則的花樣填寫“熱處置申報”。